Field Failure Analysis: 현장 품질불량 분석 지침
페이지 정보
작성자 AMP시스템 댓글 0건 조회 156회 작성일 25-06-29 11:29본문
Field Failure Analysis: 현장 품질불량 분석 지침
VDA Field Failure Analysis Guideline
최신 정보
-
발행처: VDA QMC (Verband der Automobilindustrie e. V.)
-
버전: VDA Guideline “Field Failure Analysis”, 1st Edition
-
적용 분야: 자동차 고객 클레임, 보증 분석, 리콜 대응 프로세스
간단 설명
VDA Field Failure Analysis(FFA)는 자동차가 시장에 출하된 이후 발생하는 현장 불량(Field Failure)을 분석하고 체계적으로 대응하기 위한 지침입니다.
특히 보증기간 내 클레임, OEM 품질정보 시스템(QIS), 리콜 및 법규 대응의 근거자료 확보를 목표로 하며,
"원인 분석 + 시정조치 + 재발방지" 흐름을 실무 프로세스로 정리한 고객 대응 지침서입니다.
IATF 16949의 10.2(불만처리), 10.2.3(고객 불만), 10.2.5(보증관리) 요구사항을 실무적으로 전환한 사례로 평가됩니다.
주요 구성 항목 (5단계 흐름)
| 단계 | 설명 |
|---|---|
| 1단계: 수집 (Claim Receipt) | 고객 클레임 수신, VIN/부품번호/증상 정보 확보 |
| 2단계: 제품 분석 (Technical Analysis) | 회수품 분석, FMEA 비교, 시험성적서 확인, X-ray 등 |
| 3단계: 공정 분석 (Process Check) | 동일공정, Lot, 설비, 작업자 이력 추적 및 공정조건 확인 |
| 4단계: 시스템적 요인 분석 | 설계검토, 공급망 관리, 교육 이력 등 시스템 결함 가능성 조사 |
| 5단계: 조치 및 보고 | 시정/예방조치, 변경관리, 고객보고서(8D Report), Lessons Learned 정리 |
기대 효과 또는 적용 이점
-
OEM 클레임 대응력 향상 및 보증비용 절감
-
고객 요구사항 기반의 8D 보고서 작성 품질 향상
-
Field 품질지표(Defect Rate, Warranty Return Rate) 개선
-
VDA 6.3 및 FMEA 체계와 연계 운영 가능
현장 적용 팁 또는 운영 방법
-
FFA 대응 전담 TFT 구성 권장 (품질, 설계, 생산, 협력사 포함)
-
회수품 분석 시 “정상품 비교 / 타사 비교 / 초기 생산품과 비교” 3가지 기준 적용
-
공정 분석은 SPC, Cpk, 작업표준 이탈 여부, 설비 이상이력 확인 필수
-
Lessons Learned는 사내 설계변경·FMEA 업데이트까지 반영되어야 재발 방지 가능
댓글목록
등록된 댓글이 없습니다.
