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VDA RGA: 신뢰성장분석 지침

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작성자 AMP시스템 댓글 0건 조회 182회 작성일 25-06-29 11:30

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VDA RGA: 신뢰성장분석 지침

Reliability Growth Analysis (RGA) Guideline by VDA

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  • 발행처: VDA QMC (Verband der Automobilindustrie e. V.)

  • 공식 명칭: Guideline for Reliability Growth in Automotive Development

  • 주요 적용 분야: 신제품 개발 단계의 고장 발생률 분석 및 개선 프로세스 설계


간단 설명

VDA RGA는 차량용 부품 및 시스템의 신뢰성을 확보하기 위해 개발 단계에서 실시하는 고장 분석 및 개선 프로세스를 정의한 지침입니다.
특히 경량화, 전장화, 전동화된 차량에서 초기 고장이 잦은 부품군에 대해 개발기간 내 고장률(Failure Rate)을 체계적으로 낮추기 위한 실무 프로세스로 활용됩니다.

RGA는 시험 → 고장 발견 → 분석 → 개선 → 재시험이라는 사이클을 반복하며,
**"고장을 예상하고 개선을 계획하는 개발 중심의 예방적 활동"**입니다.


적용 대상 예시

  • 전장품: ECU, 인버터, 배터리 BMS, 센서류

  • 기계부품: 모터, 랙, 액추에이터 등

  • 복합 시스템: ADAS, 파워트레인 모듈, 통신제어장치 등


주요 분석 흐름

단계설명
계획 수립고장률 목표, 시험 조건, 고장 정의, 추적 지표 설정
시험 설계환경 시험(온도, 습도, 진동 등), 수명시험, 가속시험 등
고장 기록고장 코드, 발생조건, 시험시간, 고장모드 등 기록
분석 및 평가Weibull 분포, AMSAA 곡선, MTBF 계산 등 수명 통계 기반
개선 반영설계변경, 부품교체, 공정 수정, 재검증 실시
문서화 및 보고RGA 리포트, Lessons Learned, 개발 이력 데이터화

기대 효과 또는 적용 이점

  • 설계단계부터 고장유형(Failure Mode) 제거 및 예방 설계 가능

  • 신제품 개발 시 고장률 예측 및 개선속도 가시화 가능

  • OEM 고객의 신뢰성 목표(Cpk, B10 Life 등) 사전 대응

  • 고장발생 비용 감소, 조기양산 안정성 확보


현장 적용 팁 또는 운영 방법

  • RGA는 FMEA 및 DVP&R과 반드시 연계되어야 의미 있음

  • RGA Curve는 MTBF 목표와 비교하여 개선속도 시각화 가능

  • RGA Report는 고객 초기 승인 또는 PSW 제출 시 부속자료로 사용 가능

  • 이슈 발생 시 설계–공정–협력사 간 원인추적의 기준 자료로 재활용 가능

 

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